作者：疯神狂想
在拉胚之前，需要把瓷土按照一定规律进行揉制。
直到均匀之后，就可以放在拉胚机上面。
再用脚控制转盘速度、双手对瓷土进行拉胚造型。
拉胚完成之后，需要把物件晾干，然后进行修胚、装饰。
龙泉青瓷的装饰手法，主要有刻花、堆塑、镂雕等，也有少部分采用彩绘。
完成了第一次制作，就会进行素烧。
一般的瓷器，都是一次烧成。
而龙泉青瓷则需要在完成造型、装饰之后进行一次素烧，即将胚体放入窑中烧到800－900度进行定型。
经过素烧成型之后，瓷胚需要经过三次上釉；
每上一次釉，都需要等待干燥之后才能进行下一次上釉——龙泉青瓷“薄胎厚釉”的特点。
正是这样形成的，这也是形成“千峰翠色”的关键步骤。
传统的龙泉青瓷，都是采用龙窑烧制的。
而现代基本上都是采用方便快捷的液化气窑，进行烧制。
将完成上釉、并且已经干燥好的瓷器放入窑室，烧制到1300度左右就可以关火。
一般需要连续烧制十几个小时，待窑温冷却之后，就可算是完成龙泉青瓷的烧制。
由于龙泉青瓷的制作，需要经过三次上釉、两次烧制等过程，所以烧制难度非常大；
以前用龙窑烧制的时候，成品率只有百分之十到百分之二十左右。
现在采用液化气窑烧制也只有百分之七八十的成品率。
经过层层历练，龙泉青瓷才有了“雨过天青云破处，梅子流酸泛青时”的魅力。
当然，陈文哲是复古烧制，重新再现古老的龙泉窑烧制工艺，所以他这一次会选择用柴窑。
不过，使用柴窑烧制，就太过费事了。
往往每天天刚刚亮，就会开始一天的工作。
因为烧一回窑，要准备小半年时间。
当然，陈文哲不用这么麻烦，因为很多道工序，并不需要他亲自来做。
这样有着很多人配合，他才能加快烧窑的瓷器。
这一点在南越之时，陈文哲已经做的十分熟练。
这一天早上，陈文哲坐在窑炉旁，手中刀具变换，修坯一丝不苟。
轮盘飞转，顺着刮刀，泥屑打着卷落在台面上。
不一会儿，一件青瓷泥坯便完工了。
窑炉旁，有码放整齐的柴火，还有经过处理之后的合格紫金土。
忙活了几天，该他做的已经做的差不多，陈文哲今天准备开窑烧制青瓷。
现在喜欢青瓷的人也不少，但真正懂得龙泉青瓷的人又有几个？
只是接触进去了，就想更多的去了解它，因为青瓷之美实在让人陶醉。
但是，真正懂得不多。
而如果想要弄懂，那就要从青瓷的材料说起，主要成分是泥和釉。
泥是高岭土，弟窑的是白胎，哥窑的是朱砂胎。
铁胎的瓷器，从字面上就可以知道是含铁量比较高的，和哥窑差不多。
铁胎的烧制过程特别难，成品率更低。
第1665章 重获新生
制瓷所需要的泥料，都是山上运下来的，这个材料价格并不高，这是龙泉的自然资源。
山上运下来的泥土，并不是这样就可以用的，要经过清洗。
这个清洗过程，无非就是过滤掉其中的杂质。
为了减少其中铁含量，都要用大磁铁来吸掉颗粒状的铁质；
釉是紫金土自然发色，现在很纯正的紫金土已经很少了。
有了合格的泥土，制作了合格的素胚，就可以开始进窑烧制第一次。
将木柴备好，点燃窑火，一时烟雾蒸腾。
已经建起来一年多的窑炉，远望似一条长龙，因此古窑又称“龙窑”。
就是这种柴窑，传承着龙泉青瓷传统烧制方法。
陈文哲现在用的这座窑口，是经过他的设计之后，复制出来的古龙。
在古代，这种窑口之内的窑火不断的话，每年才能两烧。
所以，古代的柴窑烧制成本，才会那么高。
当然，到了清代，特别是清咸丰元年，这种龙窑已经发展的很完善，最主要的是一次烧制数量很大。
在那个时期，一座龙窑有可能朝三十多米，共分二十多个室，一次可烧1万余件。
高岭土经粉碎淘洗之后，练泥成型，再历修坯、装饰、素烧、上釉等多道工序，方可放入匣钵中装窑。
在龙窑内，用木柴烧足一天一夜后再冷却三天三夜，才能大功告成。
烧窑时，匠人一刻也不能松懈。
他们要和窑工们一起，昼夜守在龙窑两边，观察火焰的颜色，并通过每室两边的投柴孔增补柴火。
直到温度达到1300摄氏度——那是烧出上好青釉色的温度。
得益于龙泉得天独厚的矿石和高岭土，才能烧制出龙泉青瓷那温润如玉的手感。
而要做到这一点，除了原料之外，火候的把控更为重要。
特别是温度，控温稍有不慎，便会变形和产生色差。
即便经验老到，时时刻刻蹲守在窑前，最终的成品率依旧不过1/10。
这是土与火的结合，人工很难掌控，所以好作品可遇而不可求。
当然，话虽如此，陈文哲依然坚持传承古法烧制技艺。
千余年的烧制过程中，龙泉窑形成了以哥窑和弟窑为代表的窑址。
出现于南宋的黑胎厚釉开片瓷器，产自宋代五大名窑之一的哥窑；
白胎厚釉，釉色青碧柔和的则出自弟窑。
其中，粉青和梅子青是传统青瓷釉色之美的代表。
青如玉、明如镜、薄如纸、声如磬，这就是最顶级龙泉青瓷的经典特征。
在龙泉，青瓷是艺术品，也是日用品。
千百年来，青瓷器皿的光彩，不仅收藏在博物馆里，陈列在西街的店铺中，也在装点着普通人家的茶几、餐桌、阳台。
釉色，是青瓷之魂。
好的釉色配方，需要数百次试验才能成功。
因此，古代匠人们的制釉配方往往师徒相传，秘而不宣。
而陈文哲想要获得一些好的配方，就容易多了。
比如青釉配方，我国在1957年，就设立了国营龙泉瓷厂及青瓷研究所。
这使龙泉青瓷生产，在极短的时间内恢复到较高水平。
集中力量办大事，从来都是最管用的攻关方法。
当年在多方努力下，近乎失传的龙泉青瓷釉料配比方法，得以基本恢复。
现在每一个青瓷厂家，都有他们不同的调釉方式。
所以烧出来的釉色，没有完全相同的。
调釉就是一个祖传秘方，外人是不知道的。
但绝对不会是添加颜料的，因为釉色是在还原焰中产生的。
午后，暖阳斜照。
昨天进窑烧制过一次的半成品，已经出窑。
这是第一道工序素烧，只见工人们熟练的将素烧完成的坯体取出来。
而等凉透，陈文哲就会江胚体放入配好釉料的釉桶中上釉。
将坯体浸入釉浆后取出，使釉浆均匀地附着于坯体表面。
而后又将釉浆注入坯体内，来回旋荡，使釉浆满布内壁……
经过荡釉、浸釉、涂釉、喷釉等几个步骤后，施釉方才完成。
厚釉青瓷则要施釉数层，施一层素烧一次，反复多次，才是正烧。
在这里值得关注的一个问题是烧制温度，龙泉青瓷要经过两次烧制，第一次叫塑烧，也可以说是素烧。
也就是烧青瓷的胚胎，烧制温度在800度左右，出窑后再上釉。
第二次烧成品，烧制温度在1300度左右。
一般都是比较准确的1300度，温度低了几度釉色会不够透，也就是不够光亮。
要是高了几度就会流釉，很有可能整窑都会是次品。
龙泉青瓷还有一个很大的缺陷，就是因为胎土的问题很容易变形。
要控制这个变形，最关键的还是在胎上。
这个胎厚了会开裂，更何况青瓷是以薄胎厚釉在瓷器中站有独特的一席之地，可太薄了容易变形。